絕緣油介電強度測試儀是根據(jù)國家標準GB-86《絕緣油介電強度測定法》**而成，該儀器由撥碼開關(guān)預置，通過計算機嚴格地按照預置的參數(shù)執(zhí)行程序。運行完畢后，可根據(jù)需要打印結(jié)果。該儀器抗干擾性強，操作簡單，并具有聲提示。

二、 技術(shù)指標

1、輸入電壓 AC 220V

2、輸出電壓 AC 0~80KV

3、升壓速率 2KV/s±10%

4、測量精度 3.0級

5、次數(shù)：1-9次 攪拌時間：0~99秒 靜置時間：0-9分59秒

6、使用環(huán)境溫度：5-40℃ 相對濕度≤90%RH

7、體積：420×325×300 重量：28kg

三、面板布置及功能說明

1、 面板布置

2、 功能說明：

撥碼開關(guān)可根據(jù)需要預先設定試驗次數(shù)，攪拌時間和靜置時間。運

行過程由指示燈提示。時間提示為“T”，電壓提示為“KV”。顯示窗口：

單獨一位顯示次數(shù)，右三位顯示電壓值或時間。

復位鍵：當機器出現(xiàn)異常時，按此鍵，使儀器回到初始狀態(tài)。

運行鍵：按此鍵儀器將按撥碼盤預置的參數(shù)運行。

保持鍵：此鍵在運行過程中起作用，按一下此鍵將停止升壓并保持輸出電壓不變，按運行鍵恢復升壓，按住此鍵不松為降壓。

訊響鍵：用此鍵選擇報警聲或無報警聲。

打印鍵：按此鍵打印各參數(shù)值。

調(diào)顯鍵：按此鍵依次顯示油樣的介電強度及均值。

四、操作步驟

1、測試前的準備

1.1將油杯用醫(yī)用酒精對內(nèi)外周邊擦凈烘干避免水份和雜質(zhì)污染被試油樣而導致絕緣油強度下降。

1.2必須將儀器可靠接地，一則使儀器處于有效的地電位，二則防止漏電對人體造成不必要的傷害。

1.3將磁振子按1.1所述擦凈后置于油杯內(nèi)，裝入被試油樣。按面板布置圖安裝好高壓柱。如果兩柱的凹槽不成水平直線可反擰一點，切不可順時針方向強擰。再將油杯置于高壓柱電極上，罩上電極蓋，合上高壓倉蓋與此同時左側(cè)的微動開頭應有被壓合的響聲，如果開頭沒有被壓合，正進行測試操作時會發(fā)出鳴叫聲，判定高壓倉蓋未蓋好，拒絕測試運行。

1.4將撥碼予置置數(shù)：按照測試要求予置測試次數(shù)，攪拌時間，靜置時間，這三者之一都不能予置為0，否則儀器也將在按運行鍵時發(fā)出鳴叫聲，也不執(zhí)行測試運行令。

1.5將儀器的分體電源線插到面板上的“電源220V”座中并與供電電網(wǎng)接通。

2、測試方法

2.1開機觀察當前儀器所處狀態(tài)：壓按面板上的電源開頭，這時面板上的LED數(shù)碼塊顯示的數(shù)字應從9999~0000變比，且穩(wěn)定在這個0000的待令狀態(tài)※1、2，此刻計算機均接收測試操作的運行令。

※1.如果不是從9999至0000變比，而是處在降壓的運行中，這時應讓其降壓完畢進入攪拌時再按一次復位鍵，儀器則從9999變至0000態(tài)。

※2.儀器正常測試的自動控制過程：當接收“運行”令后先進入攪拌-靜置-升壓、合閘（油樣被擊穿后）-降壓。降壓完畢表示**次測試結(jié)束。隨后再進入下一次測試并按予置的次數(shù)做完。

2.2在0000待令狀態(tài)下壓按運行鍵，儀器將嚴格地按撥碼盤予置的參數(shù)作測試運行，測試完畢后蜂鳴器發(fā)出訊響，告知測試完畢，此時顯示的數(shù)字是各次元和平均值，在計次數(shù)字顯示位上顯示的字母為P。

2.3使用調(diào)顯鍵可以查看各次的測試參數(shù)或壓按打印鍵打印出全部參數(shù)。

五、 注意事項

1、 試未經(jīng)過濾加工處理的油介。

回收的未經(jīng)過濾加工處理的油介源稱劣質(zhì)油，更次者含有相當多的水分和雜質(zhì)，它的絕緣抗電強度多在1.2萬伏以下。特別是含水分較多的劣質(zhì)油，有的用戶為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進行測試，結(jié)果對本儀器的高壓測試系統(tǒng)造成損壞，損壞的原因如圖1所示。

正常情況下，高壓電極的兩串球間隙被絕緣油介填充。測試時兩電極間的電壓差隨外壓電極的不斷步進而加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場，這個不斷上升的高壓電場致使絕緣油介不能承受時則被突然擊穿，擊穿時的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉(zhuǎn)入降壓運行。

當測試含水分較重的劣質(zhì)油時，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時油介中的水微粒在高壓電場的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來越小。這種水阻變小，高壓變壓器增大（而無擊穿突變放電）的緩變過程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷等。

1.1低耐壓油介的測試

這種油介通常在15~35KV，油介中即使含有微量的水分和雜質(zhì)，儀器也能正常測試，僅表現(xiàn)在升壓過程中個別氣泡微粒（或雜質(zhì)）被吸附到球隙間產(chǎn)生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過來的是油，故仍繼續(xù)升壓到油介的*大承受點被擊穿，這種測試數(shù)據(jù)仍是可靠的。

1. 2對劣質(zhì)油的測試

用戶*好對油的劣質(zhì)程度有個初步判斷，這種油的耐壓多在10KV以上，回收待過濾處理的油介用肉眼能看到的水珠或雜質(zhì)，*好不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時以上存放的劣質(zhì)油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶需采用無水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀察升壓（從升壓的起始期開始）時是否出現(xiàn)如圖1所示細絲線般的霧程，如一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即關(guān)斷電源，停止測試?；蛘咴谏龎哼^程中出現(xiàn)多點待續(xù)放電，儀器不能自動斷閘，用戶也應門戶立刻關(guān)斷電源，停止對這程油的試驗。

2、 抽取存放待測油樣的器具，這些用具應該擦凈，除污，干燥。

3、 通電后儀器高壓輸出時，嚴禁動高壓罩。

4、 儀器工作不正常時請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續(xù)試驗。

5、 儀器在正常工作狀態(tài)下，忽然斷電或關(guān)機，如果儀器再開機時將繼續(xù)上次操作并且丟一次計數(shù)值，因此必須按復位鍵使儀器回到初始狀態(tài)，再重新測試油樣參數(shù)。

6、 試驗時間預置一般靜置時間為5分鐘，攪拌時間為80秒。

7、 如果長時間不用儀器，請在一個月內(nèi)通電一次，時間為1小時。

六、 簡單故障處理

故障現(xiàn)象 處理方法

無顯示 ①有無電源；

②保險是否熔斷，一處為插座里，一處在面板上。

有顯示“運行”后報警 高壓倉未蓋好，或者是微動開關(guān)壞

有顯示“運行”后不報警，不升壓 面板上保險熔斷。換一個5A保險

打印時字很小，不走紙 打印紙卷得太緊，打開打印機面板，將打印紙松幾圈

打印字跡不清楚 換打印機色帶

七、試驗注意事項和結(jié)果分析：

油杯和電極需保持清潔，在停用期間，必須用盛新變壓器油的方法進行保護。對劣質(zhì)油進行試驗后，必須以溶劑汽油或四氯化碳洗滌，烘干后方可繼續(xù)使用。

油杯和電極在連續(xù)使用達一個月后，應進行一次檢查。檢驗測量電極距離有無變化，用放大鏡觀察電極表面有無發(fā)暗現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象，則應重新調(diào)整距離并用鹿皮或綢布擦凈電極。若長期停用，在使用前也應進行此項工作。

試油必須在不破壞原有貯裝密封的狀態(tài)下，于試驗室內(nèi)放置一段時間，待油溫和室溫相近后方可揭蓋試驗。在揭蓋前，將試油輕輕搖蕩，使內(nèi)部雜質(zhì)均勻，但不得產(chǎn)生氣泡，在試驗前，用試油將油杯洗滌2-3次。

試油注入油杯時，應徐徐沿油杯內(nèi)壁流下，以減少氣泡，在操作中，不允許

用手觸及電極、油杯內(nèi)部和試油。試油盛滿后必須靜置10-15分鐘，方可開始升

壓試驗。

試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：

1、 **次火花放電電壓特別低，**次試驗可能因向油杯中注油樣時或注油

前油杯電極表面不潔帶進了一些外界因素的影響，使得**次的數(shù)值偏低。這時可取2-6次的平均值。

2、 6次火花放電電壓數(shù)值逐漸升高，一般在未凈化處理或處理不夠徹底而吸有潮氣的油樣品中出現(xiàn)，這是因為油被火花放電后油品潮濕程度得到改善所致。

3、 6次火花放電電壓數(shù)值逐漸降低。一般出現(xiàn)在試驗較純凈的油中，因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動油試驗器在連續(xù)試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。

4、 火花放電電壓數(shù)值兩頭偏低中間高。這屬于正?，F(xiàn)象。

5、 由于油耐壓試驗結(jié)果離散性較大,如果每次擊穿電壓偏高(接近80KV)或者每次結(jié)果都一樣,說明儀器可能已損壞請與制造廠家聯(lián)系.

6、 6、如果遇到耐壓值離散性很大的情況，比如:按預防試驗方法進行的試驗中6次試驗有1次數(shù)值偏離其它值很多，可不計算此次數(shù)值，或重新取油樣試驗，離散性大可能是油質(zhì)本身不好或游離碳分布不均造成。

八、 裝箱清單

1、主機 1臺 2、電源線 1根 3、油杯 1個

4、磁振子 1個 5、說明書 1份 6、合格證 1份

7、打印紙 1卷 8、打印機說明書 1份